Verwerking en vervaardiging van metalen onderdelen
Productoverzicht
Wij richten ons op de verwerking en productie van metalen onderdelen en bieden hoogwaardige en uiterst precieze oplossingen voor diverse industrieën. Of het nu gaat om complexe mechanische structurele componenten, precisie-instrumenten of massaproductie van standaardonderdelen, wij kunnen voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten met geavanceerde technologie en ruime ervaring.

Selectie van grondstoffen
1. Hoogwaardige metalen materialen. We zijn ons er terdege van bewust dat grondstoffen de basis vormen voor de kwaliteit van metalen onderdelen. Daarom selecteren we alleen hoogwaardige metalen materialen van bekende leveranciers, waaronder, maar niet beperkt tot, diverse soorten staal (zoals roestvrij staal, gelegeerd staal), aluminiumlegeringen, koperlegeringen, enz. Deze materialen zijn streng gescreend en getest op sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid, enz. om te garanderen dat elk onderdeel een betrouwbare basis heeft voor prestaties.
2. Traceerbaarheid van materialen Elke batch grondstoffen wordt gedetailleerd geregistreerd, van de inkoopbron tot het kwaliteitsinspectierapport, waardoor de materialen volledig traceerbaar zijn. Dit garandeert niet alleen de stabiliteit van de materiaalkwaliteit, maar geeft klanten ook vertrouwen in de kwaliteit van onze producten.
Geavanceerde verwerkingstechnologie
1. Snijproces: Gebruikmakend van geavanceerde snijapparatuur, zoals lasersnijmachines, waterstraalsnijmachines, enz. Lasersnijden kan een hoge precisie en hoge snelheid bereiken en complexe vormen nauwkeurig vormen met gladde insnijdingen en kleine warmte-beïnvloede zones. Waterstraalsnijden is geschikt voor situaties waarbij speciale eisen worden gesteld aan de hardheid en dikte van het materiaal. Het kan verschillende metalen snijden zonder thermische vervorming.
2. Freesbewerking. Ons freesproces maakt gebruik van uiterst precieze freesmachines met geavanceerde CNC-systemen. Zowel vlakfrezen als volvlakfrezen kunnen een extreem hoge precisie bereiken. Tijdens het bewerkingsproces wordt nauwkeurige controle uitgeoefend op parameters zoals gereedschapskeuze, snelheid en voedingssnelheid om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid en maatnauwkeurigheid van de onderdelen voldoen aan of zelfs overtreffen aan de eisen van de klant.
3. Draaibewerking Voor metalen onderdelen met rotatie-eigenschappen is draaibewerking een belangrijke stap. Onze CNC-draaibank kan draaibewerkingen zoals buitencirkels, binnengaten en schroefdraad efficiënt en nauwkeurig uitvoeren. Door de parameters van het draaiproces te optimaliseren, worden de rondheid, cilindriciteit, coaxialiteit en andere vorm- en positietoleranties van de onderdelen binnen een zeer klein bereik gegarandeerd.
4. Slijpbewerking Voor sommige metalen onderdelen die een extreem hoge oppervlaktekwaliteit en precisie vereisen, is slijpen de laatste afwerking. We gebruiken zeer nauwkeurige slijpmachines, gecombineerd met verschillende soorten slijpschijven, om onderdelen vlak, uitwendig of inwendig te slijpen. Het oppervlak van de geslepen onderdelen is spiegelglad en de maatnauwkeurigheid kan tot op de micrometer nauwkeurig zijn.
toepassingsgebied
De metalen onderdelen die wij verwerken en vervaardigen, worden op grote schaal gebruikt in uiteenlopende sectoren, zoals de mechanische productie, de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, elektronische apparaten, enz. In deze sectoren bieden onze metalen onderdelen sterke garanties voor de normale werking van diverse complexe apparatuur en systemen dankzij hun hoge kwaliteit, hoge precisie en hoge betrouwbaarheid.


V. Welke soorten metaalgrondstoffen gebruikt u?
A: Wij gebruiken een verscheidenheid aan hoogwaardige metalen grondstoffen, waaronder maar niet beperkt tot roestvrij staal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, koperlegering, enz. Deze materialen worden gekocht bij bekende leveranciers, hebben een betrouwbare kwaliteit en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende klanten voor metalen onderdelen in termen van sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid en andere aspecten.
V: Hoe kunnen we de kwaliteit van de grondstoffen garanderen?
A: We hanteren een strikt inspectieproces voor grondstoffen. Elke partij grondstoffen moet meerdere inspectieprocessen ondergaan, zoals visuele inspectie, analyse van de chemische samenstelling en testen van de mechanische eigenschappen, voordat deze wordt opgeslagen. Bovendien werken we alleen samen met leveranciers met een goede reputatie en beschikken alle grondstoffen over volledige kwaliteitscertificeringsdocumenten om de traceerbaarheid te garanderen.
V: Hoeveel bewerkingsnauwkeurigheid kan worden bereikt?
A: Onze bewerkingsnauwkeurigheid is afhankelijk van verschillende processen en klantvereisten. Zo kan de maatnauwkeurigheid bij slijpen bijvoorbeeld op micrometerniveau liggen, en ook bij frezen en draaien kunnen hoge maatnauwkeurigheden en toleranties worden gegarandeerd. Bij het ontwerpen van bewerkingsplannen bepalen we specifieke nauwkeurigheidsdoelen op basis van de gebruiksscenario's van de onderdelen en de verwachtingen van de klant.
V: Kan ik metalen onderdelen met speciale vormen of functies aanpassen?
A: Oké. We hebben een professioneel ontwerpteam dat gepersonaliseerde ontwerpen van metalen onderdelen kan leveren, afgestemd op de specifieke behoeften van klanten. Of het nu gaat om unieke vormen of specifieke functionele vereisten, we kunnen nauw samenwerken met klanten om geschikte verwerkingsplannen te ontwikkelen en ontwerpen om te zetten in daadwerkelijke producten.
V: Wat is de productiecyclus voor maatwerkbestellingen?
A: De productiecyclus is afhankelijk van de complexiteit, de hoeveelheid en de bestelplanning van de onderdelen. Over het algemeen duurt de productie van kleine series van eenvoudige, op maat gemaakte onderdelen [X] dagen, terwijl de productiecyclus voor complexe onderdelen of grote bestellingen overeenkomstig langer zal zijn. Na ontvangst van de bestelling nemen we contact op met de klant om de specifieke levertijd te bepalen en doen we ons best om aan de leveringsvereisten van de klant te voldoen.