Verwerking en productie van metalen onderdelen
Productoverzicht
We richten ons op de verwerking en productie van metalen onderdelen, waardoor oplossingen van hoogwaardige en hoogwaardige metalen onderdelen voor verschillende industrieën zijn. Of het nu gaat om complexe mechanische structurele componenten, precisie-instrumentonderdelen of in massa geproduceerde standaardonderdelen, we kunnen voldoen aan de diverse behoeften van onze klanten met geavanceerde technologie en rijke ervaring.
Selectie van grondstof
1. Hoge kwaliteit metalen materialen We zijn ons er terdege van bewust dat grondstoffen de basis vormen die de kwaliteit van metalen onderdelen bepaalt. Daarom zijn alleen hoogwaardige metaalmaterialen van bekende leveranciers geselecteerd, inclusief maar niet beperkt tot verschillende soorten staal (zoals roestvrij staal, legeringsstaal), aluminiumlegeringen, koperenlegeringen, enz. Testen in termen van sterkte, hardheid, corrosieweerstand, enz., Om ervoor te zorgen dat elke component een betrouwbare prestatie -basis heeft.
2. Materiële traceerbaarheid Elke partij grondstoffen heeft gedetailleerde records, van de inkoopbron tot het kwaliteitsinspectierapport, het bereiken van volledige traceerbaarheid van de materialen. Dit zorgt niet alleen voor de stabiliteit van materiële kwaliteit, maar geeft klanten ook vertrouwen in de kwaliteit van onze producten.
Geavanceerde verwerkingstechnologie
1. Het aanpassen van proces van geavanceerde snijapparatuur zoals lasersnijmachines, waterjetsnijmachines, enz. Lasersnijden kan een zeer nauwkeurige en snelle snijden bereiken, en kan complexe onderdelen met gladde incisies en kleine warmte-aangetaste zones nauwkeurig vormen. Watertjet snijden is geschikt voor situaties waarin er speciale vereisten zijn voor materiële hardheid en dikte. Het kan verschillende metalen materialen snijden zonder thermische vervorming.
2. Milling-verwerking van ons freesproces maakt gebruik van zeer nauwkeurige freesmachines die zijn uitgerust met geavanceerde CNC-systemen. Zowel plat frezen als vast frezen kunnen extreem hoge precisie bereiken. Tijdens het bewerkingsproces wordt precieze controle uitgeoefend over parameters zoals gereedschapselectie, snelheid en voedingssnelheid om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid en dimensionale nauwkeurigheid van de onderdelen voldoen aan of zelfs de klantvereisten overschrijden.
3. Het maken van bewerking voor metalen onderdelen met rotatiekarakteristieken, het draaien van bewerking is een belangrijke stap. Onze CNC -draaibank kan efficiënt en nauwkeurig draaibewerkingen zoals externe cirkels, interne gaten en threads efficiënt voltooien. Door de omzetprocesparameters te optimaliseren, worden de rondheid, cilindriciteit, coaxialiteit en andere vorm- en positietoleranties van de onderdelen ervoor gezorgd dat ze binnen een zeer klein bereik zijn.
4. Grondverwerking voor sommige metalen onderdelen die een extreem hoge oppervlaktekwaliteit en precisie vereisen, slijpen is het uiteindelijke afwerkingsproces. We gebruiken zeer nauwkeurige slijpmachines, gecombineerd met verschillende soorten slijpende wielen, om oppervlakte-slijpen, externe slijpen of intern slijpen op onderdelen uit te voeren. Het oppervlak van de gronddelen is zo soepel als een spiegel en de dimensionale nauwkeurigheid kan het micrometerniveau bereiken.
aanmeldingsgebied
De metalen onderdelen die we verwerken en produceren worden veel gebruikt op vele gebieden, zoals mechanische productie, auto -industrie, ruimtevaart, medische apparatuur, elektronische apparaten, enz. In deze velden bieden onze metalen onderdelen sterke garanties voor de normale werking van verschillende complexe apparatuur en systemen met hun hoge kwaliteit, hoge precisie en hoge betrouwbaarheid.
V. Welke soorten metalen grondstoffen gebruikt u?
A: We gebruiken een verscheidenheid aan hoogwaardige metalen grondstoffen, waaronder maar niet beperkt tot roestvrij staal, legeringsstaal, aluminiumlegering, koperen legering, enz. Deze materialen zijn gekocht van bekende leveranciers, met betrouwbare kwaliteit, en kunnen elkaar ontmoeten De behoeften van verschillende klanten voor metalen onderdelen in termen van sterkte, hardheid, corrosieweerstand en andere aspecten.
Vraag: Hoe zorg je voor de kwaliteit van grondstoffen?
A: We hebben een strikt inspectieproces voor grondstof. Elke partij grondstoffen moet meerdere inspectieprocessen ondergaan, zoals visuele inspectie, analyse van chemische samenstelling en het testen van mechanische eigenschappen voordat ze worden opgeslagen. Tegelijkertijd werken we alleen samen met leveranciers met een goede reputatie, en alle grondstoffen hebben volledige kwaliteitscertificeringsdocumenten om traceerbaarheid te garanderen.
Vraag: Hoeveel machinaal nauwkeurigheid kan worden bereikt?
A: Onze bewerkingsnauwkeurigheid hangt af van verschillende processen en klantvereisten. Bij het slijpen kan bijvoorbeeld de dimensionale nauwkeurigheid het micrometerniveau bereiken, en frezen en draaien kan ook zorgen voor een hoge dimensionale nauwkeurigheid en dimensionale tolerantievereisten. Bij het ontwerpen van bewerkingsplannen zullen we specifieke precisiedoelen bepalen op basis van de gebruiksscenario's van de onderdelen en de verwachtingen van de klant.
Vraag: Kan ik metalen onderdelen aanpassen met speciale vormen of functies?
A: Oké. We hebben een professioneel ontwerpteam dat een persoonlijk ontwerp van metaalonderdelen kan bieden op basis van de speciale behoeften van klanten. Of het nu gaat om unieke vormen of specifieke functionele vereisten, we kunnen nauw samenwerken met klanten om geschikte verwerkingsplannen te ontwikkelen en ontwerpen te vertalen in echte producten.
Vraag: Wat is de productiecyclus voor aangepaste bestellingen?
A: De productiecyclus hangt af van het complexiteit, de kwantiteit en het orderschema van de onderdelen. Over het algemeen kan een kleine batchproductie van eenvoudige aangepaste onderdelen [x] dagen duren, terwijl de productiecyclus voor complexe onderdelen of grote bestellingen dienovereenkomstig zal worden uitgebreid. We zullen met de klant communiceren na ontvangst van de bestelling om de specifieke levertijd te bepalen en ons best doen om te voldoen aan de leveringseisen van de klant.
