Verwerking en productie van metalen onderdelen
Productoverzicht
Wij richten ons op de verwerking en productie van metalen onderdelen en bieden hoogwaardige en uiterst nauwkeurige oplossingen voor metalen onderdelen voor verschillende industrieën. Of het nu gaat om complexe mechanische structurele componenten, precisie-instrumentonderdelen of in massa geproduceerde standaardonderdelen, wij kunnen aan de uiteenlopende behoeften van onze klanten voldoen met geavanceerde technologie en rijke ervaring.
Selectie van grondstoffen
1. Hoogwaardige metalen materialen We zijn ons er terdege van bewust dat grondstoffen de basis vormen die de kwaliteit van metalen onderdelen bepalen. Daarom worden alleen hoogwaardige metaalmaterialen van bekende leveranciers geselecteerd, inclusief maar niet beperkt tot verschillende soorten staal (zoals roestvrij staal, gelegeerd staal), aluminiumlegeringen, koperlegeringen, enz. Deze materialen hebben een strenge screening ondergaan en testen op sterkte, hardheid, corrosieweerstand, enz., om ervoor te zorgen dat elk onderdeel een betrouwbare prestatiebasis heeft.
2. Traceerbaarheid van materialen Elke partij grondstoffen beschikt over gedetailleerde gegevens, van de inkoopbron tot het kwaliteitsinspectierapport, waardoor volledige traceerbaarheid van de materialen wordt bereikt. Dit garandeert niet alleen de stabiliteit van de materiaalkwaliteit, maar geeft klanten ook vertrouwen in de kwaliteit van onze producten.
Geavanceerde verwerkingstechnologie
1. Snijproces Goedkeuring van geavanceerde snijapparatuur zoals lasersnijmachines, waterstraalsnijmachines, enz. Lasersnijden kan zeer nauwkeurig en snel snijden bereiken en kan complex gevormde onderdelen nauwkeurig vormgeven met gladde incisies en kleine door hitte beïnvloede zones. Waterstraalsnijden is geschikt voor situaties waarin speciale eisen worden gesteld aan de materiaalhardheid en -dikte. Het kan verschillende metalen materialen snijden zonder thermische vervorming.
2. Freesbewerking Ons freesproces maakt gebruik van uiterst nauwkeurige freesmachines die zijn uitgerust met geavanceerde CNC-systemen. Zowel vlakfrezen als volfrezen kunnen een extreem hoge nauwkeurigheid bereiken. Tijdens het bewerkingsproces wordt nauwkeurige controle uitgeoefend op parameters zoals gereedschapsselectie, snelheid en voedingssnelheid om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid en maatnauwkeurigheid van de onderdelen voldoen aan de eisen van de klant of deze zelfs overtreffen.
3. Draaibewerking Voor metalen onderdelen met rotatie-eigenschappen is draaibewerking een belangrijke stap. Onze CNC-draaibank kan draaibewerkingen zoals externe cirkels, interne gaten en schroefdraad efficiënt en nauwkeurig voltooien. Door de parameters van het draaiproces te optimaliseren, worden de rondheid, cilindriciteit, coaxialiteit en andere vorm- en positietoleranties van de onderdelen binnen een zeer klein bereik gegarandeerd.
4. Slijpbewerking Voor sommige metalen onderdelen die een extreem hoge oppervlaktekwaliteit en precisie vereisen, is slijpen het laatste afwerkingsproces. Voor het vlakslijpen, uitwendig slijpen of inwendig slijpen van onderdelen maken wij gebruik van uiterst nauwkeurige slijpmachines, gecombineerd met verschillende soorten slijpschijven. Het oppervlak van de gronddelen is spiegelglad en de maatnauwkeurigheid kan tot op micrometerniveau reiken.
toepassingsgebied
De metalen onderdelen die wij verwerken en vervaardigen worden op grote schaal gebruikt in vele domeinen, zoals de mechanische productie, de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, elektronische apparaten, enz. Op deze gebieden bieden onze metalen onderdelen sterke garanties voor de normale werking van diverse complexe apparatuur en systemen met hun hoge kwaliteit, hoge precisie en hoge betrouwbaarheid.
V. Welke soorten metaalgrondstoffen gebruikt u?
A: We gebruiken een verscheidenheid aan hoogwaardige metaalgrondstoffen, inclusief maar niet beperkt tot roestvrij staal, gelegeerd staal, aluminiumlegering, koperlegering, enz. Deze materialen worden gekocht bij bekende leveranciers, met betrouwbare kwaliteit, en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende klanten aan metalen onderdelen in termen van sterkte, hardheid, corrosieweerstand en andere aspecten.
Vraag: Hoe kan ik de kwaliteit van grondstoffen garanderen?
A: We hebben een strikt grondstoffeninspectieproces. Elke partij grondstoffen moet meerdere inspectieprocessen ondergaan, zoals visuele inspectie, analyse van de chemische samenstelling en testen van mechanische eigenschappen voordat ze worden opgeslagen. Tegelijkertijd werken we alleen samen met leveranciers met een goede reputatie, en alle grondstoffen beschikken over volledige kwaliteitscertificeringsdocumenten om de traceerbaarheid te garanderen.
Vraag: Hoeveel bewerkingsnauwkeurigheid kan worden bereikt?
A: Onze bewerkingsnauwkeurigheid is afhankelijk van verschillende processen en klantvereisten. Bij het slijpen kan de maatnauwkeurigheid bijvoorbeeld het micrometerniveau bereiken, en frezen en draaien kunnen ook een hoge maatnauwkeurigheid en maattolerantie-eisen garanderen. Bij het ontwerpen van bewerkingsplannen zullen we specifieke precisiedoelstellingen bepalen op basis van de gebruiksscenario's van de onderdelen en de verwachtingen van de klant.
Vraag: Kan ik metalen onderdelen aanpassen met speciale vormen of functies?
EEN: Oké. We hebben een professioneel ontwerpteam dat een persoonlijk ontwerp van metalen onderdelen kan bieden volgens de speciale behoeften van de klant. Of het nu gaat om unieke vormen of specifieke functionele eisen, wij kunnen nauw samenwerken met klanten om passende verwerkingsplannen te ontwikkelen en ontwerpen te vertalen naar daadwerkelijke producten.
Vraag: Wat is de productiecyclus voor aangepaste bestellingen?
A: De productiecyclus is afhankelijk van de complexiteit, de hoeveelheid en het bestelschema van de onderdelen. Over het algemeen kan de productie van kleine batches van eenvoudige, op maat gemaakte onderdelen [X] dagen duren, terwijl de productiecyclus voor complexe onderdelen of grote bestellingen dienovereenkomstig zal worden verlengd. We zullen na ontvangst van de bestelling met de klant communiceren om de specifieke levertijd te bepalen en ons best te doen om aan de leveringsvereisten van de klant te voldoen.
