nauwkeurige service cnc
Onze precisieservo-CNC-diensten bieden u zeer nauwkeurige en uiterst efficiënte CNC-bewerkingsoplossingen om te voldoen aan uw productiebehoeften voor complexe precisieonderdelen.
1, Geavanceerde apparatuur en technologie
Hoogwaardig CNC-systeem
We gebruiken geavanceerde CNC-systemen met snelle verwerkingsmogelijkheden en nauwkeurige motion control-functies. Dit systeem kan meerassige koppelingsbesturing realiseren, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit van gereedschapspaden in complexe bewerkingsprocessen wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd heeft het CNC-systeem een vriendelijke mens-machine-interface, eenvoudige bediening en is het eenvoudig te programmeren en te debuggen.
Precisie servomotoren en drivers
Uitgerust met zeer nauwkeurige servomotoren en drivers, kan het nauwkeurige positie-, snelheids- en koppelregeling bieden. Servomotoren hebben een hoge responssnelheid en hoge precisie, waardoor nauwkeurige controle van kleine verplaatsingen mogelijk is, waardoor de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van bewerkte onderdelen worden gegarandeerd. De bestuurder heeft goede dynamische prestaties en stabiliteit, die interferentie effectief kunnen onderdrukken en de soepele werking van de motor kunnen garanderen.
Structuur van werktuigmachines met hoge precisie
De werktuigmachine is gemaakt van hoogwaardig gietijzer, met een geoptimaliseerd structureel ontwerp en precisiebewerking, en heeft een goede stijfheid en stabiliteit. De geleiderails en schroeven van de werktuigmachine zijn uitgerust met uiterst nauwkeurige lineaire geleidingen en kogelomloopspindels om een soepele en nauwkeurige beweging te garanderen. Tegelijkertijd is de werktuigmachine uitgerust met geavanceerde koel- en smeersystemen, waardoor thermische vervorming en slijtage tijdens het bewerkingsproces effectief worden verminderd en de levensduur van de werktuigmachine wordt verlengd.
2, Rijke verwerkingscapaciteit
Meerdere materiaalverwerking
We kunnen verschillende metalen materialen verwerken, zoals aluminiumlegeringen, roestvrij staal, titaniumlegeringen, maar ook technische kunststoffen, composietmaterialen, enz. We hebben overeenkomstige verwerkingstechnieken ontwikkeld op basis van de kenmerken van verschillende materialen om de verwerkingskwaliteit en efficiëntie te garanderen.
Complexe vormverwerking
Met geavanceerde CNC-technologie en rijke verwerkingservaring kunnen wij diverse complexe vormdelen verwerken, zoals gebogen oppervlakken, onregelmatige structuren, dunwandige onderdelen, etc. Wij kunnen voldoen aan uw behoeften op het gebied van complexe componenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie, maar ook aan precisieonderdelen in industrieën zoals medische apparatuur en elektronische apparaten.
Bewerking met hoge precisie
Onze precisie-servo-CNC-service kan een bewerkingsnauwkeurigheid op micrometerniveau bereiken, waardoor wordt gegarandeerd dat de maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positionele nauwkeurigheid van onderdelen aan strenge eisen voldoen. Door gebruik te maken van geavanceerde meetapparatuur en detectiemethoden worden realtime monitoring en kwaliteitscontrole van het bewerkingsproces uitgevoerd om bewerkingsfouten tijdig te detecteren en corrigeren, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van de onderdelen wordt gewaarborgd.
3, Strenge kwaliteitscontrole
Inspectie van grondstoffen
Vóór de verwerking voeren we strenge inspecties uit op de grondstoffen om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit voldoet aan de nationale normen en eisen van de klant. Test de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, maatnauwkeurigheid enz. van grondstoffen om het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen te voorkomen.
Procesbewaking
Tijdens het bewerkingsproces gebruiken we geavanceerde monitoringsystemen om bewerkingsparameters in realtime te bewaken, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid, snijkracht, enz. Door deze parameters te analyseren en aan te passen, zorgen we voor de stabiliteit en consistentie van het bewerkingsproces. Tegelijkertijd zullen onze technici regelmatig steekproeven op de bewerkte onderdelen uitvoeren om eventuele problemen die zich tijdens het bewerkingsproces voordoen, onmiddellijk te identificeren en op te lossen.
Eindproductinspectie
Na de verwerking voeren we een uitgebreide inspectie uit van de afgewerkte onderdelen, inclusief het testen van de maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, hardheid en andere aspecten. We gebruiken uiterst nauwkeurige coördinatenmeetinstrumenten, microscopen, hardheidsmeters en andere testapparatuur om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de onderdelen voldoet aan de ontwerpvereisten. Alleen onderdelen die een strenge inspectie hebben doorstaan, kunnen aan klanten worden geleverd.
4. Gepersonaliseerde aanpassingsservice
Procesoptimalisatie
Ons technische team biedt u gepersonaliseerde procesoptimalisatieoplossingen op basis van uw onderdeelontwerpvereisten en gebruiksscenario's. Door de verwerkingstechnologie te optimaliseren, kunnen we de verwerkingsefficiëntie verbeteren, de kosten verlagen en de kwaliteit en prestaties van de onderdelen garanderen.
Op maat gemaakt met speciale vereisten
Als u speciale eisen heeft aan onderdelen, zoals een speciale oppervlaktebehandeling, speciale tolerantie-eisen, enz., zullen wij u graag van dienst zijn. Wij zullen volledig met u communiceren, uw behoeften begrijpen en overeenkomstige oplossingen ontwikkelen om aan uw persoonlijke behoeften te voldoen.
5. Hoge kwaliteit after-sales service
technische ondersteuning
We bieden klanten uitgebreide technische ondersteuning, waaronder advies op het gebied van verwerkingstechnologie, programmeerbegeleiding, onderhoud van apparatuur en andere diensten. Welke problemen u ook tegenkomt tijdens het gebruik, onze technici zullen u tijdig helpen en oplossingen bieden.
Onderhoud en onderhoud van apparatuur
We onderhouden de apparatuur regelmatig om stabiele en betrouwbare prestaties te garanderen. Tegelijkertijd bieden we ook apparatuuronderhoudstrainingen voor klanten om hen te helpen de dagelijkse onderhouds- en onderhoudsmethoden van apparatuur onder de knie te krijgen en de levensduur van apparatuur te verlengen.
snelle reactie
We hebben een uitgebreid after-sales servicesysteem opgezet dat snel kan reageren op de behoeften van de klant. Nadat we feedback van de klant hebben ontvangen, nemen we onmiddellijk contact met hen op en zorgen ervoor dat technisch personeel ter plaatse komt om het probleem op te lossen, zodat de productie van de klant niet wordt beïnvloed.
Kortom, onze precisieservo-CNC-diensten bieden u hoogwaardige CNC-bewerkingsoplossingen met geavanceerde apparatuur, voortreffelijke technologie, strikte kwaliteitscontrole, gepersonaliseerde maatwerkdiensten en hoogwaardige after-sales service. Kiezen voor ons betekent kiezen voor professionaliteit, kwaliteit en gemoedsrust
1. Serviceoverzicht
Vraag 1: Wat is precisie-servo-CNC-service?
A: Precisieservo-CNC-service is het gebruik van geavanceerde CNC-technologie en precisieservosystemen om zeer nauwkeurige en complexe vormbewerkingsdiensten voor verschillende materialen te bieden. Wij vervaardigen onderdelen en producten die aan strenge precisie-eisen voor onze klanten voldoen door de bewegings- en verwerkingsparameters van de werktuigmachine nauwkeurig te controleren.
Vraag 2: Voor welke industrieën zijn uw precisieservo-CNC-diensten geschikt?
A: Onze diensten worden veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur, elektronische apparaten en matrijzenbouw. Of het nu gaat om de hoogwaardige productie-industrie die componenten met hoge precisie nodig heeft of om andere terreinen die strenge eisen stellen aan de productkwaliteit en nauwkeurigheid: wij kunnen hoogwaardige CNC-diensten leveren.
2, Apparatuur en technologie
Vraag 3: Welk type CNC-apparatuur en -technologie gebruikt u?
A: We gebruiken geavanceerde numerieke besturingssystemen, uitgerust met zeer nauwkeurige servomotoren, drivers en nauwkeurige werktuigmachinestructuren. Met deze apparaten en technologieën kunnen meerassige koppelingsbewerkingen worden gerealiseerd, waardoor uiterst nauwkeurige productie van complexe vormstukken wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd updaten en upgraden we onze apparatuur voortdurend om een leidende positie in de branche te behouden.
Vraag 4: Hoe kan ik de nauwkeurigheid van de bewerking garanderen?
A: Wij garanderen de nauwkeurigheid van de bewerking door de volgende aspecten: Ten eerste beschikt de apparatuur zelf over zeer nauwkeurige mechanische componenten en geavanceerde besturingssystemen, die positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid op micrometerniveau kunnen bereiken. Ten tweede hebben onze technici uitgebreide ervaring met programmeren en procesplanning, waarbij ze zorgvuldig optimaliseren om bewerkingsfouten te verminderen. Daarnaast passen we ook strikte kwaliteitsinspectiemethoden toe om de onderdelen in realtime te monitoren en te meten tijdens het bewerkingsproces, om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten.
Vraag 5: Welke materialen kunnen worden verwerkt?
A: We kunnen verschillende materialen verwerken, inclusief maar niet beperkt tot aluminiumlegeringen, roestvrij staal, titaniumlegeringen, koperlegeringen, technische kunststoffen, enz. Verschillende materialen vereisen verschillende verwerkingstechnieken en gereedschapsselectie. Op basis van de klantbehoefte en materiaaleigenschappen ontwikkelen wij het meest geschikte verwerkingsplan.
3, Verwerkingscapaciteit en proces
Vraag 6: Welke onderdelen kunt u verwerken?
A: We kunnen onderdelen van verschillende afmetingen verwerken, van kleine precisieonderdelen tot grote structurele onderdelen, allemaal binnen ons verwerkingsbereik. De specifieke maatlimiet is afhankelijk van de specificaties van de werktuigmachine en de behoeften van de klant. Na ontvangst van de bestelling selecteren we de juiste werktuigmachine voor verwerking op basis van de grootte en verwerkingsvereisten van de onderdelen.
Vraag 7: Wat zijn de voordelen van het verwerken van complexe vormstukken?
A: Ons precisie-servo-CNC-systeem kan meerassige koppelingsbewerkingen uitvoeren, waardoor we eenvoudig verschillende complexe gevormde onderdelen kunnen verwerken, zoals gebogen oppervlakken, onregelmatige structuren, dunwandige onderdelen, enz. Door nauwkeurige programmering en gereedschapspadcontrole kunnen we zorgen voor de vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen en voldoen aan de ontwerpvereisten van klanten voor complexe onderdelen.
Vraag 8: Wat is de verwerkingsstroom?
A: De verwerkingsstroom omvat doorgaans de volgende stappen: ten eerste levert de klant ontwerptekeningen of monsters van de onderdelen, en onze technici analyseren en evalueren de tekeningen om de verwerkingstechnologie en het plan te bepalen. Ga vervolgens verder met de inkoop en voorbereiding van grondstoffen. Vervolgens wordt de bewerking uitgevoerd op een CNC-machine en worden tijdens het bewerkingsproces meerdere kwaliteitscontroles uitgevoerd. Na verwerking worden de onderdelen onderworpen aan een oppervlaktebehandeling, reiniging en verpakking. Tenslotte lever je het eindproduct af bij de klant.
4, Kwaliteitscontrole en testen
Vraag 9: Hoe voer ik kwaliteitscontrole uit?
A: We hebben een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem opgezet, met strikte normen en processen voor de inspectie van grondstoffen, controle van de verwerking en het testen van eindproducten. Bij de inkoop van grondstoffen selecteren we alleen materiaalleveranciers die aan de kwaliteitsnormen voldoen en inspecteren we elke partij grondstoffen. Tijdens het bewerkingsproces monitoren we de bewerkingsparameters in realtime via een numeriek besturingssysteem, en technici voeren ook regelmatig steekproeven uit op de onderdelen. Na de verwerking gebruiken we uiterst nauwkeurige meetapparatuur zoals coördinaatmeetinstrumenten, microscopen, enz. om de grootte, vorm, oppervlakteruwheid enz. van de onderdelen uitgebreid te inspecteren om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de onderdelen voldoet aan de eisen van de klant.
Vraag 10: Hoe om te gaan met kwaliteitsproblemen?
A: Als er tijdens de verwerking kwaliteitsproblemen worden aangetroffen, zullen we de verwerking onmiddellijk stopzetten, de oorzaak van het probleem analyseren en overeenkomstige corrigerende maatregelen nemen. Als er een kwaliteitsprobleem is met de voltooide onderdelen, zullen we met de klant onderhandelen over een oplossing op basis van de specifieke situatie, wat het opnieuw verwerken, repareren of vervangen van de onderdelen kan omvatten. Wij streven altijd naar klanttevredenheid en zorgen ervoor dat de kwaliteit van de aan klanten geleverde onderdelen gekwalificeerd is.
5, Prijs en levering
Vraag 11: Hoe wordt de prijs bepaald?
A: De prijs hangt voornamelijk af van factoren zoals het materiaal, de grootte, de complexiteit, de vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid en de bestelhoeveelheid van de onderdelen. We zullen een gedetailleerde kostenberekening uitvoeren en een redelijke offerte uitbrengen na ontvangst van de ontwerptekeningen of vereisten van de klant. Tegelijkertijd zullen we ook geoptimaliseerde verwerkingsoplossingen bieden op basis van de budgetten en behoeften van de klant om de beste kosteneffectiviteit te bereiken.
Vraag 12: Wat is de leveringscyclus?
A: De leveringscyclus kan variëren afhankelijk van de complexiteit, de hoeveelheid en het huidige productieschema van de onderdelen. Over het algemeen kunnen eenvoudige onderdelen binnen 1-2 weken worden geleverd, terwijl complexe onderdelen 3-4 weken of langer kunnen duren. Na ontvangst van de bestelling zullen wij met de klant communiceren om de leverdatum te bepalen en alles in het werk te stellen om op tijd te leveren. Als klanten dringende behoeften hebben, zullen we ook ons best doen om de middelen te coördineren en de productievoortgang te versnellen.
6, service na verkoop
Vraag 13: Welke after-sales services worden aangeboden?
A: Wij bieden uitgebreide after-sales service, inclusief technische ondersteuning, onderhoud van apparatuur, reparatie van onderdelen, enz. Als klanten problemen ondervinden tijdens het gebruik van onderdelen, zullen onze technici tijdige oplossingen bieden. Daarnaast bieden we klanten ook onderhoudstrainingen voor apparatuur, zodat ze CNC-apparatuur beter kunnen onderhouden en gebruiken.
Vraag 14: Wat is de responstijd voor de after-sales service?
A: We hechten veel belang aan de reactiesnelheid van de after-sales service. Over het algemeen reageren we binnen 24 uur na ontvangst van feedback van klanten en regelen we dat technisch personeel naar de locatie gaat om het probleem op te lossen, afhankelijk van de urgentie van het probleem. We streven ernaar om onze klanten een tijdige en efficiënte after-sales service te bieden, zodat hun productie niet wordt beïnvloed.
Ik hoop dat de bovenstaande inhoud aan uw behoeften kan voldoen. Als u nog vragen heeft, kunt u altijd contact met ons opnemen.
