precisie service cnc
Onze precisie servo CNC-diensten bieden u zeer precieze en efficiënte CNC-bewerkingsoplossingen die voldoen aan uw productievereisten voor complexe precisieonderdelen.
1. Geavanceerde apparatuur en technologie
Hoogwaardig CNC-systeem
We gebruiken geavanceerde CNC-systemen met snelle verwerkingsmogelijkheden en nauwkeurige bewegingsbesturingsfuncties. Dit systeem kan een meerassige koppeling aansturen, wat de nauwkeurigheid en stabiliteit van gereedschapspaden in complexe bewerkingsprocessen garandeert. Tegelijkertijd heeft het CNC-systeem een gebruiksvriendelijke mens-machine-interface, is het eenvoudig te bedienen en eenvoudig te programmeren en debuggen.
Precisie servomotoren en drivers
Uitgerust met uiterst nauwkeurige servomotoren en drivers, kan de machine nauwkeurige positie-, snelheids- en koppelregeling bieden. Servomotoren hebben een snelle reactiesnelheid en hoge precisie, waardoor ze kleine verplaatsingen nauwkeurig kunnen regelen en zo de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van bewerkte onderdelen garanderen. De driver biedt goede dynamische prestaties en stabiliteit, wat interferentie effectief kan onderdrukken en een soepele werking van de motor garandeert.
Zeer nauwkeurige machinegereedschapsstructuur
De machine is gemaakt van hoogwaardig gietijzer, heeft een geoptimaliseerd structureel ontwerp en nauwkeurige bewerking en biedt een goede stijfheid en stabiliteit. De geleiderails en schroeven van de machine zijn uitgerust met uiterst nauwkeurige lineaire geleidingen en kogelomloopspindels voor een soepele en nauwkeurige beweging. Tegelijkertijd is de machine uitgerust met geavanceerde koel- en smeersystemen, die thermische vervorming en slijtage tijdens het bewerkingsproces effectief verminderen en de levensduur van de machine verlengen.
2、 Rijke verwerkingscapaciteit
Meervoudige materiaalverwerking
Wij kunnen verschillende metalen materialen verwerken, zoals aluminiumlegeringen, roestvrij staal, titaniumlegeringen, maar ook technische kunststoffen, composietmaterialen, enz. Op basis van de eigenschappen van verschillende materialen hebben wij bijbehorende verwerkingstechnieken ontwikkeld om de verwerkingskwaliteit en efficiëntie te garanderen.
Complexe vormverwerking
Dankzij geavanceerde CNC-technologie en ruime verwerkingservaring kunnen wij diverse complexe gevormde onderdelen bewerken, zoals gebogen oppervlakken, onregelmatige structuren, dunwandige onderdelen, enz. Wij kunnen voldoen aan uw behoeften voor complexe componenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie, evenals precisieonderdelen in sectoren zoals medische apparatuur en elektronische apparaten.
Hoge precisie bewerking
Onze precisie servo CNC-service kan een bewerkingsnauwkeurigheid op micrometerniveau bereiken, waardoor de maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van onderdelen aan strenge eisen voldoen. Door gebruik te maken van geavanceerde meetapparatuur en detectiemethoden, worden realtime monitoring en kwaliteitsinspectie van het bewerkingsproces uitgevoerd om bewerkingsfouten tijdig te detecteren en te corrigeren, waardoor de kwaliteitsstabiliteit van de onderdelen wordt gewaarborgd.
3. Strikte kwaliteitscontrole
Inspectie van grondstoffen
Vóór de verwerking voeren we strenge inspecties uit op de grondstoffen om te garanderen dat deze voldoen aan de nationale normen en de eisen van de klant. We testen de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, maatnauwkeurigheid, enz. van de grondstoffen om het gebruik van ongeschikte materialen te voorkomen.
Procesbewaking
Tijdens het bewerkingsproces gebruiken we geavanceerde monitoringsystemen om bewerkingsparameters, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid, snijkracht, enz., in realtime te bewaken. Door deze parameters te analyseren en aan te passen, garanderen we de stabiliteit en consistentie van het bewerkingsproces. Tegelijkertijd voeren onze technici regelmatig steekproeven uit op de bewerkte onderdelen om eventuele problemen die zich tijdens het bewerkingsproces voordoen, snel te identificeren en op te lossen.
Inspectie van het eindproduct
Na de verwerking voeren we een uitgebreide inspectie uit van de afgewerkte onderdelen, inclusief tests op maatnauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, hardheid en andere aspecten. We gebruiken uiterst nauwkeurige coördinatenmeetinstrumenten, microscopen, hardheidsmeters en andere testapparatuur om te garanderen dat de kwaliteit van de onderdelen voldoet aan de ontwerpeisen. Alleen onderdelen die een strenge inspectie hebben doorstaan, kunnen aan klanten worden geleverd.
4. Gepersonaliseerde aanpassingsservice
Procesoptimalisatie
Ons technische team biedt u gepersonaliseerde oplossingen voor procesoptimalisatie, gebaseerd op uw ontwerpvereisten en gebruiksscenario's. Door de verwerkingstechnologie te optimaliseren, kunnen we de verwerkingsefficiëntie verbeteren, kosten verlagen en de kwaliteit en prestaties van de onderdelen garanderen.
Op maat gemaakt met speciale vereisten
Heeft u speciale wensen voor onderdelen, zoals een speciale oppervlaktebehandeling, speciale toleranties, enz.? Wij staan voor u klaar. We communiceren uitgebreid met u, begrijpen uw behoeften en ontwikkelen passende oplossingen die aan uw specifieke behoeften voldoen.
5. Hoogwaardige aftersales-service
technische ondersteuning
Wij bieden klanten uitgebreide technische ondersteuning, waaronder advies over verwerkingstechnologie, programmeerbegeleiding, apparatuuronderhoud en andere diensten. Welke problemen u ook tegenkomt tijdens het gebruik, onze technici bieden u tijdige ondersteuning en oplossingen.
Onderhoud en instandhouding van apparatuur
We onderhouden en controleren de apparatuur regelmatig om stabiele en betrouwbare prestaties te garanderen. Tegelijkertijd bieden we klanten ook trainingen aan over het onderhoud van de apparatuur, zodat ze de dagelijkse onderhouds- en onderhoudsmethoden onder de knie krijgen en de levensduur ervan kunnen verlengen.
snelle reactie
We hebben een uitgebreid aftersales-servicesysteem opgezet dat snel kan inspelen op de behoeften van klanten. Na feedback van de klant nemen we direct contact met hem of haar op en sturen we technisch personeel naar de locatie om het probleem op te lossen, zodat de productie van de klant niet wordt beïnvloed.
Kortom, onze precisie servo CNC-diensten bieden u hoogwaardige CNC-bewerkingsoplossingen met geavanceerde apparatuur, verfijnde technologie, strenge kwaliteitscontrole, gepersonaliseerde maatwerkdiensten en hoogwaardige aftersalesservice. Kiezen voor ons betekent kiezen voor professionaliteit, kwaliteit en gemoedsrust.
1. Serviceoverzicht
V1: Wat is precisie servo CNC-service?
A: Precisie servo CNC-service omvat het gebruik van geavanceerde CNC-technologie en precisie servosystemen om zeer nauwkeurige en complexe vormbewerkingen voor diverse materialen te leveren. Wij produceren onderdelen en producten die voldoen aan strenge precisie-eisen voor onze klanten door de bewegings- en verwerkingsparameters van de machine nauwkeurig te regelen.
Vraag 2: Voor welke sectoren zijn uw precisie-servo-CNC-diensten geschikt?
A: Onze diensten worden veel gebruikt in diverse sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur, elektronische apparaten en de productie van matrijzen. Of het nu gaat om de high-end maakindustrie die hoogwaardige componenten vereist of andere sectoren die strenge eisen stellen aan productkwaliteit en nauwkeurigheid, wij kunnen hoogwaardige CNC-diensten leveren.
2. Apparatuur en technologie
V3: Welk type CNC-apparatuur en -technologie gebruikt u?
A: We maken gebruik van geavanceerde numerieke besturingssystemen, uitgerust met uiterst precieze servomotoren, drivers en nauwkeurige machinestructuren. Deze apparaten en technologieën maken bewerkingen met meerdere assen mogelijk, wat zorgt voor een uiterst precieze productie van complexe gevormde onderdelen. Tegelijkertijd vernieuwen en upgraden we onze apparatuur voortdurend om een leidende positie in de branche te behouden.
Vraag 4: Hoe kan ik de bewerkingsnauwkeurigheid garanderen?
A: We garanderen de nauwkeurigheid van de bewerking door de volgende aspecten: Ten eerste beschikt de apparatuur zelf over uiterst precieze mechanische componenten en geavanceerde besturingssystemen, die een positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid op micrometerniveau kunnen bereiken. Ten tweede hebben onze technici uitgebreide ervaring in programmeren en procesplanning, waarbij ze zorgvuldig optimaliseren om bewerkingsfouten te verminderen. Daarnaast hanteren we strikte kwaliteitsinspectiemethoden om de onderdelen in realtime te monitoren en te meten tijdens het bewerkingsproces, zodat we ervoor zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpeisen.
V5: Welke materialen kunnen worden bewerkt?
A: We kunnen diverse materialen verwerken, waaronder aluminiumlegering, roestvrij staal, titaniumlegering, koperlegering, technische kunststoffen, enz. Verschillende materialen vereisen verschillende verwerkingstechnieken en gereedschapskeuzes. We ontwikkelen het meest geschikte verwerkingsplan op basis van de behoeften van de klant en de materiaaleigenschappen.
3. Verwerkingscapaciteit en proces
V6: Welke onderdelenformaten kunt u verwerken?
A: We kunnen onderdelen van verschillende afmetingen verwerken, van kleine precisieonderdelen tot grote structurele onderdelen, allemaal binnen ons verwerkingsbereik. De specifieke afmetingslimiet is afhankelijk van de specificaties van de machine en de behoeften van de klant. Na ontvangst van de bestelling selecteren we de juiste machine voor de verwerking op basis van de afmetingen en verwerkingsvereisten van de onderdelen.
V7: Wat zijn de voordelen van het bewerken van complexe vormdelen?
A: Ons nauwkeurige servo-CNC-systeem kan bewerkingen met meerdere assen realiseren, waardoor we eenvoudig verschillende complexe gevormde onderdelen kunnen bewerken, zoals gebogen oppervlakken, onregelmatige structuren, dunwandige onderdelen, enz. Dankzij nauwkeurige programmering en controle van het gereedschapspad kunnen we de vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen garanderen en zo voldoen aan de ontwerpvereisten van de klant voor complexe onderdelen.
V8: Wat is de verwerkingsstroom?
A: Het verwerkingsproces omvat doorgaans de volgende stappen: Ten eerste levert de klant ontwerptekeningen of monsters van de onderdelen aan, waarna onze technici de tekeningen analyseren en evalueren om de verwerkingstechnologie en het plan te bepalen. Vervolgens gaan ze over tot de inkoop en voorbereiding van de grondstoffen. Vervolgens vindt de bewerking plaats op een CNC-machine en worden er tijdens het bewerkingsproces meerdere kwaliteitscontroles uitgevoerd. Na de bewerking ondergaan de onderdelen een oppervlaktebehandeling, reiniging en verpakking. Ten slotte leveren ze het eindproduct aan de klant.
4. Kwaliteitscontrole en testen
V9: Hoe voer ik kwaliteitscontrole uit?
A: We hebben een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem opgezet met strenge normen en processen voor de inspectie van grondstoffen, het monitoren van de verwerking en het testen van het eindproduct. Bij de inkoop van grondstoffen selecteren we alleen leveranciers die voldoen aan de kwaliteitsnormen en inspecteren we elke batch grondstoffen. Tijdens het bewerkingsproces monitoren we de bewerkingsparameters in realtime via een numeriek besturingssysteem, en technici voeren regelmatig steekproeven uit op de onderdelen. Na de bewerking gebruiken we zeer nauwkeurige meetapparatuur, zoals coördinatenmeetinstrumenten, microscopen, enz., om de grootte, vorm, oppervlakteruwheid, enz. van de onderdelen uitgebreid te inspecteren om te garanderen dat de kwaliteit van de onderdelen voldoet aan de eisen van de klant.
V10: Hoe gaan we om met kwaliteitsproblemen?
A: Indien er tijdens de verwerking kwaliteitsproblemen worden geconstateerd, zullen we de verwerking onmiddellijk stopzetten, de oorzaak van het probleem analyseren en passende corrigerende maatregelen nemen. Indien er een kwaliteitsprobleem is met de afgewerkte onderdelen, zullen we met de klant onderhandelen over een oplossing op basis van de specifieke situatie. Dit kan herverwerking, reparatie of vervanging van de onderdelen omvatten. We streven altijd naar klanttevredenheid en zorgen ervoor dat de kwaliteit van de aan klanten geleverde onderdelen gekwalificeerd is.
5. Prijs en levering
V11: Hoe wordt de prijs bepaald?
A: De prijs hangt voornamelijk af van factoren zoals het materiaal, de afmetingen, de complexiteit, de vereisten voor de verwerkingsnauwkeurigheid en de bestelhoeveelheid van de onderdelen. We voeren een gedetailleerde kostenberekening uit en bieden een redelijke offerte na ontvangst van de ontwerptekeningen of -vereisten van de klant. Tegelijkertijd bieden we ook geoptimaliseerde verwerkingsoplossingen op basis van het budget en de behoeften van de klant om de beste kosteneffectiviteit te bereiken.
V12: Wat is de leveringscyclus?
A: De leveringscyclus kan variëren afhankelijk van de complexiteit, de hoeveelheid en het huidige productieschema van de onderdelen. Over het algemeen kunnen eenvoudige onderdelen binnen 1-2 weken worden geleverd, terwijl complexe onderdelen 3-4 weken of langer kunnen duren. Na ontvangst van de bestelling nemen we contact op met de klant om de leverdatum te bepalen en doen we er alles aan om op tijd te leveren. Als klanten dringend hulp nodig hebben, doen we er ook alles aan om de middelen te coördineren en de productie te versnellen.
6. Aftersales-service
V13: Welke aftersalesservice wordt er geboden?
A: Wij bieden uitgebreide aftersalesservice, inclusief technische ondersteuning, onderhoud van apparatuur, reparatie van onderdelen, enz. Mochten klanten problemen ondervinden tijdens het gebruik van onderdelen, dan zorgen onze technici voor een snelle oplossing. Daarnaast bieden we ook trainingen aan klanten over het onderhoud van apparatuur, zodat ze CNC-apparatuur beter kunnen onderhouden en gebruiken.
Vraag 14: Wat is de reactietijd van de aftersalesservice?
A: We hechten veel waarde aan de snelle reactietijd van onze aftersalesservice. Over het algemeen reageren we binnen 24 uur na ontvangst van feedback van klanten en sturen we technisch personeel naar de locatie om het probleem op te lossen, afhankelijk van de urgentie. We streven ernaar onze klanten een snelle en efficiënte aftersalesservice te bieden, zodat hun productie niet wordt beïnvloed.
Ik hoop dat bovenstaande inhoud aan uw behoeften voldoet. Mocht u nog vragen hebben, neem dan gerust contact met ons op.
