Meerassige CNC-bewerking voor uiterst precieze optische componenten met complexe geometrieën

In sectoren waar nauwkeurigheid op micronniveau het succes bepaalt – lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, geavanceerde optica – is de vraag naarultraprecieze optische componentenmetcomplexe geometrieënis in opkomst. Traditionele 3-assige CNC-machines worstelen met ingewikkelde contouren en nauwe toleranties, maarmeerassige CNC-bewerkingrevolutioneert dit. Onze fabriek maakt gebruik van geavanceerde 5-assige CNC-technologie om componenten te leveren die voldoen aan de strengste normen, en combineertgeavanceerde apparatuur,strenge kwaliteitscontrole, Enop maat gemaakte klantenondersteuning.

Waarom meerassige CNC-bewerking?

1.Ongeëvenaarde precisie voor complexe ontwerpen

•   In tegenstelling tot 3-assige machines die beperkt zijn tot lineaire bewegingen,5-assige CNC-systemen(bijv. de DMU-serie) maken gelijktijdige rotatie langs A/B/C-assen mogelijk. Dit maakt het mogelijk om complexe vormen – zoals freeform-lenzen en asferische spiegels – in één opspanning te bewerken, waardoor herpositioneringsfouten worden geëlimineerd en toleranties binnen de±0,003 mm.

•   Voorbeeld: Een lens met dubbele kromming voor lasercollimatoren, waarvoor een oppervlakteafwijking van <0,005 mm vereist is, werd geproduceerd met een nauwkeurigheid van 99,8%.

2.Efficiëntie en kostenbesparing

•   Bewerking met één opspanningVermindert de productietijd met 40-60% ten opzichte van meerfaseprocessen. Voor een satelliet-optische behuizingsproject verkorten we de doorlooptijd van 14 dagen naar 6 dagen.

•   Geautomatiseerde gereedschapspaden minimaliseren materiaalverspilling, wat cruciaal is voor dure substraten zoals gesmolten silica of Zerodur®.

De unieke mogelijkheden van onze fabriek

1. Geavanceerde meerassige apparatuur

• 5-assige CNC-centra: DMU 65 monoBLOCK® (verplaatsing: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; spindel: 42.000 RPM) voor trillingsvrij afwerken op hoge snelheid.
• Ultra-precisie-add-ons: Geïntegreerde laserprobes voor realtime metrologie en adaptieve gereedschapspadcorrectie tijdens het bewerken.
• In-proces monitoring: Elk onderdeel ondergaat drie controlepunten:

2. Streng kwaliteitsecosysteem

Spectrometrie van grondstoffen (ISO 17025-gecertificeerd laboratorium).

Meten op de machine voor maatnauwkeurigheid.

Post-process CMM-validatie (Zeiss CONTURA G2, nauwkeurigheid: 1,1 µm + L/350 µm).

•ISO 9001/13485-naleving:Gedocumenteerde workflows zorgen voor traceerbaarheid van ontwerp tot levering.

3. Diverse materiaal- en toepassingsexpertise

Materialen: Optisch glas, keramiek, titanium, Inconel®.

Toepassingen: Endoscopen, VR-lensarrays, glasvezelcollimatoren, ruimtevaartreflectoren.

4. End-to-end klantondersteuning

•Ontwerpsamenwerking:Onze ingenieurs optimaliseren ontwerpen voor maakbaarheid (DFM), bijvoorbeeld door ondersnijdingen te vereenvoudigen om kosten te verlagen.
•Post-leveringsgarantie:

o24/7 technische hotline (reactietijd <30 min).
OLevenslange onderhoudsondersteuning + 2 jaar garantie.
oLogistiek voor reserveonderdelen: wereldwijde levering binnen 72 uur.

Casestudy: Microscoopobjectief met hoge NA

Uitdaging:Een biomedische klant had 200 lenzen nodig met microgroeven (diepte: 50 µm ± 2 µm) voor vloeistoflichtgeleiding.
Oplossing:

•Onze 5-assige CNC programmeert elliptische gereedschapspaden met variabele kantelhoeken.
•Tijdens het laserscannen werden afwijkingen >1 µm gedetecteerd, waarna automatische correctie werd geactiveerd.
Resultaat: 0% afwijzingspercentage; 98% op tijd geleverd.

Veelgestelde vragen: belangrijke zorgen van klanten aanpakken

V: Kunt u geometrieën met ondersnijdingen of niet-rotatiesymmetrie verwerken?
A: Absoluut. Onze 5-assige CNC-kantel- en draaitafels hebben toegang tot hoeken tot 110° en bewerken kenmerken zoals spiraalvormige kanalen of parabolische oppervlakken buiten de as zonder opnieuw te hoeven fixeren.

V: Hoe garandeert u de optische oppervlakte-integriteit?
A: Wij gebruiken diamantgereedschappen met nanopolijstcycli, waarmee we een oppervlakteruwheid (Ra) <10 nm bereiken. Dit is van cruciaal belang voor lasertoepassingen.

V: Wat als ik na de productie nog wijzigingen in het ontwerp nodig heb?
A: Via ons cloudgebaseerde portaal kunt u revisies indienen. Binnen 5 tot 7 dagen worden de bijgewerkte prototypes geleverd.