Hoogefficiënte CNC-freesoplossingen voor complexe oppervlakte- en stansmessen

Als het gaat om het vervaardigen van ingewikkelde stansmallen of het bewerken van complexe oppervlakken, zijn precisie en efficiëntie ononderhandelbaar. BijPFT, wij zijn gespecialiseerd inhoog-efficiënte CNC-freesoplossingendie geavanceerde technologie combineren met tientallen jaren technische expertise. Of u nu actief bent in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie of de productie van medische apparatuur, onze op maat gemaakte diensten zorgen ervoor dat uw projecten voldoen aan de hoogste kwaliteits- en duurzaamheidsnormen.

1.Geavanceerde machines voor ongeëvenaarde precisie

Onze fabriek is uitgerust met ultramoderne CNC-freesmachines, waaronder5-assige CNC-systemenEnhogesnelheidsspindels, ontworpen om zelfs de meest uitdagende geometrieën aan te kunnen. Bijvoorbeeld onzeDMG MORI MillTap 700integreert lasermeting en realtime 3D-visualisatie om een ​​nauwkeurigheid tot op micronniveau te bereiken - perfect voor turbinebladen in de lucht- en ruimtevaart of medische implantaatmallen.

Belangrijkste kenmerken van onze apparatuur:

•5-assige transformatievoor bewerking onder meerdere hoeken zonder herpositionering.
•Symmetrische rukcontroleom trillingen te minimaliseren en soepele gereedschapspaden te garanderen.
•Realtime thermische compensatieom uitzetting van het materiaal tijdens langdurige werkzaamheden tegen te gaan.

Dankzij deze technologische voorsprong kunnen we de cyclustijden tot wel30%terwijl de oppervlakteafwerking zo fijn mogelijk blijftRa 0,2 μm.

2.Bewezen expertise in complexe oppervlaktebewerking

Complexe oppervlakken vereisen meer dan alleen geavanceerde gereedschappen: ze vereisenadaptieve bewerkingsstrategieënOnze ingenieurs maken gebruik vanOp NURBS gebaseerde gereedschapspadalgoritmenom de voedingssnelheden en snijdieptes dynamisch te optimaliseren. Zo hebben we in een recent project met een diepholte-stempelmal voor de automobielindustrie een98% maatnauwkeurigheiddoor te combineren:

•Spiraalinterpolatiefrezenvoor gelijkmatige materiaalverwijdering.
•Trochoïdale gereedschapspadenom overbelasting van gereedschap in gehard staal te voorkomen.
•HD in-proces monitoringom afwijkingen zo klein als 5 micron te detecteren.

Deze aanpak verlengt niet alleen de levensduur van het gereedschap met40%maar maakt in 85% van de gevallen een nabewerking overbodig.

3.Strikte kwaliteitscontroleprotocollen

Elk onderdeel ondergaat een12-stappen inspectieprocesIn lijn met de ISO 9001:2015-normen. Ons kwaliteitsborgingskader omvat:

•Verificatie van grondstoffenhet valideren van de legeringssamenstelling met behulp van XRF-spectrometers.

•Controles tijdens het procesmet laserscanners en CMM's (Coördinatenmeetmachines).

•Eindinspectietegen ASME Y14.5-toleranties, ondersteund door volledige traceerbaarheidsrapporten.

We hebben ook geïmplementeerdAI-gestuurd voorspellend onderhoudvoor onze CNC-systemen, waardoor ongeplande stilstand wordt verminderd met90%en het garanderen van een consistente output voor bestellingen met een hoog volume.

4.Diverse oplossingen voor elke branche

Onze CNC-freesdiensten zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen:

•Lucht- en ruimtevaart: Vleugelribmallen met titaniumlegeringen (Ti-6Al-4V).
•Automobiel: Hoogprecieze spuitgietmatrijzen voor motorblokken.
•Medisch: Biocompatibele PEEK-chirurgische instrumenten.
•Consumentenelektronica: Microgefreesde componenten voor smartphonebehuizingen.

Bijvoorbeeld onzeModulair bevestigingssysteemmaakt snelle herconfiguratie tussen batchproducties mogelijk, waardoor we bestellingen kunnen vervullen variërend van50 tot 50.000 eenhedenzonder dat dit ten koste gaat van de doorlooptijd.

5.End-to-end ondersteuning voor naadloze werking

Wij staan ​​achter ons werk met een3 jaar garantieen 24/7 technische ondersteuning. Onze aftersalesservice omvat:

•Training op locatievoor uw operators op het gebied van gereedschapspadoptimalisatie.
•Noodlevering van reserveonderdelenbinnen 48 uur wereldwijd.
•Procesauditsom efficiëntieverbeteringen in uw workflow te identificeren.

Na het implementeren van onzeSmart Tool Management Programma, één klant verlaagde de gereedschapskosten met22%door voorspellende vervangingsplanning.

Waarom met ons samenwerken?

•ISO 9001 & IATF 16949 gecertificeerdproductieprocessen.
•40% snellere projectdoorlooptijdvergeleken met de sectorgemiddelden.
•100% vertrouwelijkheidgegarandeerd door geheimhoudingsovereenkomsten en gecodeerde dataprotocollen.

Bent u klaar om uw productiecapaciteiten te vergroten?
 Neem vandaag nog contact op met ons engineeringteam voor eengratis DFM (Design for Manufacturability) analysevan uw volgende project.